現在由于很多電泳涂裝線的工藝管理（意識）落后等維護方面知識的缺乏，直接導致了電泳漆生產之后出現漆膜質量不均等各種問題。本文以針對電泳涂裝線的工藝管理要點進行簡述，希望對需要了解涂裝線工藝設備維護的朋友有所幫助。各道水洗的更換：建議對各道水洗要經常更換。 　　　

一、電泳工藝水洗經常更換的好處如下： 　　

1）脫脂后水洗水的經常更換，會盡可能減少油污帶入下道工序，尤其是減少帶入電泳槽液中，進而導致出現縮孔問題； 　

2）電泳后水洗水的經常更換，會減少干漆跡和二次流痕的出現。更換頻次建議每班一次（一班滿負荷生產時）。個人建議在電泳下線時采用新鮮純水洗噴淋水洗（或高壓水槍噴淋純水洗），會對電泳漆膜外觀有很好的益處?！　?/p>

3）各道水洗槽建議開溢流槽或溢流孔，以方便表面臟污（浮油、灰等）流出。

二、關于預處理：建議工件上線前做預處理。 　　　

包括打磨浮銹、預擦洗除油等，做到工件表面沒有明顯浮銹、重銹、無明顯油污。特別是脫脂槽沒有循環或者循環不良、升溫不好的線，一定要加強預擦洗，只有這樣才能達到良好的脫脂效果。有效的預處理也可以縮短脫脂時間、延長脫脂槽液使用壽命、保證脫脂效果。

三、污水排污槽。 　　　

很多電泳涂裝線，在設備安裝時，會忘記在每個槽體周圍安裝排污水槽，這樣會直接導致無法排污水的問題。同時建議在電泳下線時，留出一個排污水槽工位，其目的一是方便下線的電泳工件晾干水分，一個是可以在此工位做手工噴淋清洗，改善漆膜外觀。磷化：磷化槽液為強酸性，因此磷化槽體必須加防腐襯里，對處理方式建議盡可能采用噴浸結合式，不建議只采用噴淋方式，可只采用浸漬處理?！　　?/p>

噴淋方式處理的話，由于噴淋揮發較大，對磷化槽液的參數控制要求較高。陳巴瑪涂裝設備公司建議磷化槽內設循環系統，循環泵采用不銹鋼或者塑料材質，循環量2次/小時，揚程30米左右，實在不行也可以考慮用壓縮空氣塑料管深入槽液中進行手工攪拌。很多電泳涂裝線一般沒有磷化除渣裝置，除渣時采用靜置一段時間后用潛水泵倒槽來除渣，建議可以考慮增加一個高位槽沉降除渣或建雙磷化槽。磷化的加溫方式同脫脂，不建議直接用蒸汽或者煙道氣對槽液進行加熱，會導致磷化組分的析出產生額外的沉渣，影響槽液參數的穩定性。